说走就走 和“狗哥”一起探秘哈弗大狗诞生记

　　感受“一颗柠檬造大狗”的全过程

　　哈弗大狗的天赋禀异，源于全球化、高智能、模块化技术平台——长城柠檬，它耗资200亿研发打造，其灵活性、高性能、高安全性和轻量化，让平台车型的各项指标全面超越同级，赋予哈弗大狗更多可能。而这颗“柠檬”是如何将大狗成功打造成一款爆款车型，其背后的故事，外界恐怕鲜有人知。14日下午，"哈狗邦"成员在哈弗大狗商品总监“狗哥”的带领下，来到位于保定市徐水区的长城汽车整车生产基地，他们此行的目的就是要揭秘“柠檬造大狗”的全过程！

　　一行人首先来到整车生产的第一环节——冲压车间，在这里“哈狗邦”代表们看到了由18台冲压机组成的5条全自动的生产线，这个差不多有三个足球场大的的生产车间，有条不紊地运作中，并非嘈杂，安静得超乎想象。更令车友们震惊的是，每一台机器都堪称庞然大物，最大的冲压机吨位2400吨，最小的也有630吨，全部属于顶级设备，每分钟就能生产8台哈弗大狗的车身主体，准确度达到97%以上的业界一流水平。生产之后厂方还会对成品制品进行100%的严格检验，坚决不让每一个不良品流入下一生产工序。

　　进入到了焊装车间之后，"哈狗邦"成员们发现这里只有几名工人在车间巡查，现代化程度甚至一度让人怀疑这里面是不是未来的世界。自动化率达到100%，有526个机器人负责产品搬运、辊边、打胶和螺柱焊工艺，全程无人操作，作业误差几乎为0。还有一个最神奇的地方是，以往一提到焊装总是想到火花四溅的场面，而在这里却很难看到，事实上这就是机器人工作的好处之一，之前由人力完成的焊装工作无法保证板件清洁度、间歇和焊枪电流稳定，才导致火花四溅，而应用机器人之后就可以完全避免这个问题，这也从侧面说明了长城在自动化生产方面所拥有的领先性。

　　在国内规模最大、生产工艺最为先进的总装车间中，这里作为哈弗大狗整车的最后一道工序，这里的自动化程度也极为突出。工人们围绕27套最顶级的德国西门子C型升降式旋转吊具，手中拿着长城重金引入的进口工具设备进行组装，每隔几分钟就有一辆哈弗大狗组装成功。同时，"哈狗邦"成员了再一次见到了长城汽车极致严谨的制造风格“不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品”的3不原则，每一台生产下线的车都要接受一系列国际先进整车检测设备的严格检测，还要接受淋雨检测线、强力风机、试车跑道等检测环节，保证严格符合国际检测标准之后才能正式投入市场。

　　190公里时速高环试驾：大狗好不好 遛一遛便知

　　通过生产工艺的全程探秘，各位"哈狗邦"成员对自己购买的大狗有了很强的信心！那么通过这颗“柠檬”造的大狗究竟能达到多高的潜能？在城市中可能很难探底。但在徐水工厂的高环跑道，哈狗邦成员们这一次要大狗的狂野魅力全部释放出来，进行了一把难得的“速度与激情”的遛狗体验。

　　在保障安全的前提下，专业教练带领成员们一再提速，成功突破180km/h，最终达到并稳定在190km/h。其中一位成员表示“平时上高速也就是最高120迈，这次直接来了190迈，夸张地倾斜着飞驰在高环路上，就像在空中飞行一般，但是却出奇地稳顶，说明大狗的设计还是很优秀，我对它更有信心了。”

　　作为SUV车型，能够稳定行驶于190公里时速对于汽车的发动机、变速器稳定性、底盘设计都有着极为严苛的要求，特别对于一款像大狗这样车身较高的具有高通过性的SUV绝对是个考验。哈弗大狗配备长城汽车新一代1.5GDIT/2.0GDIT EVO发动机和第二代7DCT变速器，这样的搭配被誉为黄金组合，动力强劲，操控稳定；而底盘部分哈弗大狗采用了承载式车身，使用前麦弗逊独立悬架、后多连杆的悬挂搭配，为高速行驶提供了出色的支撑保障！

　　经过一下午的工厂探秘，"哈狗邦"成员们对哈弗大狗又有了更全面深入的认知。相信通过此次活动之后，“狗友”们能够将哈弗大狗的这份潮玩能量，传递给更多的年轻人，一齐加入到"哈狗邦"的队伍中，去追寻自己所热爱的潮玩生活！